Actualités

Normalisation du recours aux EPI dans une entreprise de produits chimiques classée au palmarès Fortune 100

Contexte

Chargé de la mise en œuvre du programme REACH au sein d'une entreprise de produits chimiques renommée, un coordinateur de la sécurité européenne a contacté Ansell avec plusieurs objectifs : faire des bonnes pratiques la norme, assurer la conformité aux exigences du règlement REACH sur les EPI et les gants et faciliter la gestion des changements en interne.

Solution

Ansell a présenté Guardian® au comité en charge de la sécurité européenne de l'entreprise, qui a dans un premier temps opté pour un essai pilote au sein de sa plus grande usine, au Pays-Bas.

Une équipe de responsables locaux de la sécurité et d'experts d'Ansell a été constituée et chargée de rédiger un rapport sur les conclusions de l'audit et les recommandations d'amélioration. Concrètement, le rapport consignait les risques potentiels associés à la manipulation des produits chimiques dangereux ainsi que la probabilité et l'intensité de l'exposition (projections ou immersion). Le rapport a aussi identifié le manque de préhension des gants utilisés jusqu'alors dans des conditions humides et en extérieur.
Le découpage de l'usine par unité de production et activité de manutention a été particulièrement apprécié, de même que les tableaux de produits chimiques guidant les opérateurs dans leur choix et la bonne utilisation des produits, les informations sur les bonnes pratiques de rédaction des fiches de données de sécurité des produits commerciaux et de mise en conformité avec les exigences de REACH ainsi que les solutions en réponse aux inconvénients et plaintes relatifs aux EPI actuels.

Résultats

Les recommandations ont été implémentées dans la première usine, avec une approche clés en main pour 5 sites de production majeurs sur les 12 que compte l'entreprise en Europe.
L'entreprise a fait preuve d'un soutien marqué, se servant du programme pour créer ses propres outils de formation et distribuer les gants sur les différents sites.
De nouvelles fiches de données de sécurité ont servi de référence pour actualiser les informations destinées au public en termes de mesures de précaution lors de la manipulation des produits.

Réduction du taux de blessures de 60 % pour une entreprise papetière

Contexte

Après avoir observé un taux inacceptable de blessures aux mains par lacération parmi son personnel, le service hygiène et sécurité d'une entreprise papetière a contacté Ansell afin de faire face à ce problème. Ansell a été mandaté par l'entreprise pour mettre en œuvre Guardian® sur les différents sites.

Solution

Ansell a procédé à l'évaluation Guardian® sur différents sites représentatifs des procédés employés et choisis comme sites pilotes. L'objectif était d'établir une liste de solutions applicables ensembles aux sites de production de l'entreprise.

Les experts d'Ansell ont évalué chaque application afin d'identifier les facteurs critiques et de recueillir l'avis d'un maximum d'employés sur les EPI utilisés jusqu'alors pour les différentes tâches. En particulier, la méthodologie Guardian® a révélé que les opérateurs ne bénéficiaient pas du niveau de protection contre la coupure requis pour leur travail. Les gants dont ils disposaient présentaient un indice de protection largement inférieur au niveau nécessaire.
Les experts régionaux d'Ansell et les coordinateurs sécurité locaux de l'entreprise se sont entendus sur des solutions et ont établis des recommandations de mise en œuvre sur l'ensemble des sites. Afin d'assurer une protection optimale, Ansell a suggéré le port de gants présentant un niveau de résistance à la coupure plus élevé et en adéquation avec les exigences de chaque tâche.

Résultats

Les solutions d'Ansell ont été mises en œuvre sur 5 principaux sites de production avec pour résultat une baisse du nombre de blessures aux mains de 60 à 70 %. Ces chiffres ont été fournis par l'entreprise.